夏日明媚，天穹碧蓝。八月正是页岩油生产的黄金季节，在抚矿集团公司大宗固废综合利用基地内，高约14米的小颗粒油页岩干馏炉中试装置正在平稳运行中。
“现在的小颗粒油页岩干馏炉中试装置是更新迭代后的‘第二代’装置，每天可处理100吨的3—12毫米的小颗粒油页岩，生产4吨页岩油。对比传统的干馏炉，该装置具有结构科学、干馏效率高、自动化程度高、清洁环保等显著优势。”工程技术研究中心副总工程师刘爽介绍道。
据了解，科学合理的结构设计是小颗粒油页岩干馏炉中试装置“青出于蓝而胜于蓝”的制胜关键。其特殊的循环瓦斯分配器结构就像在小颗粒炉内安装上一台可以自由调整角度的“空调”，能使干馏气体在炉内进行大面积的均匀扩散，成功解决了小颗粒页岩透气性差、干馏不完全的技术难题，同时也解决了干馏炉内半焦燃烧气化一体化、半焦反应不均衡和炉体热量损失大等技术难题。
此外，阵伞是干馏炉里的重要部件，新型小颗粒干馏炉可调节阵伞也是工程技术研发中心新型干馏炉的“亮点”之一。对比传统干馏炉的阵伞，新型小颗粒干馏炉阵伞收集面积更大，能够根据炉内实时的工况调节阵伞高度，能够更加均匀地向炉内布料，多点开口的结构充分保证了干馏气体的收集，为小颗粒页岩充分干馏炉提供了有利保障。
据悉，小颗粒油页岩干馏炉中试装置由工程技术研发中心自行研发，拥有自主知识产权，并获得了中国煤炭工业协会科学技术二等奖；“一种小颗粒页岩气体热载体干馏工艺”及“一种新型百叶窗干馏炉”均获得专利认证，目前，抚矿集团工程技术研究中心正在申报“辽宁抚顺非常规油气资源综合利用成果转化中试基地”。
近年来，工程技术研究中心对这套中试装置进行了不断升级与完善，让试验装置整体更加趋于完美，改造后的主风分配器可以根据饱和主风配气量的大小，相应地调整干馏炉内长度方向的配气流速，控制干馏炉内部反应速率及防止炉内部局部温度过高。炉出口则采用特殊集气结构、直接喷淋，有效降低了回收系统瓦斯中的含尘量，探料、放料、排渣、环保处理等环节实现了全自动化，油收率达到了80%以上，废渣含油率保持在0.2%以下，已经达到国内领先水平。
小颗粒油页岩干馏炉中试装置是抚矿集团公司对页岩炼油产业不断探索创新凝结而出的新“神器”，随着工艺的日臻完善，各项优点日益凸显，适合于国内的各种高、低品位小粒度油页岩的处理，能够有效提高油页岩资源利用率，减少资源浪费，具有很高的推广价值。
责任编辑：张倍傅
